锂矿作为未来能源的奠基石，其有着“白色石油”之称，锂矿经冶炼加工后可制得多种锂盐产品，传统上广泛应用于玻陶、润滑等领域，被称为“工业味精”。作为最轻的金属，锂在金属中比容量最高、得失电子能力强，因此锂又是电池的理想材料，是天生的“能源金属”。如今全球电动化浪潮为锂撑起前所未有的巨大空间，锂产业已成为各国争相发展的新兴朝阳产业。

      全球锂矿床主要有五种类型，即伟晶岩矿床、卤水矿床、海水矿床、温泉矿床和堆积矿床，目前开采利用的锂资源主要为伟晶岩矿床和卤水矿床，而卤水矿床就占了已探明资源的90%。制取锂的矿物原料主要是锂辉石、锂云母、磷锂铝石、透锂长石及铁锂云母，其中前3个矿物最为重要。锂矿选矿方法，有手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热裂选法、放射性选法、颗粒浮选矿法等，其中前3种方法较为常用。

       此法主要用于分选粗粒结晶的锂辉石和锂云母结合体，是基于矿物本身颜色或形状与脉石矿物的区别，用人工手选法从矿物中挑选出锂矿物，采用选择磨矿与手选法，1940-1941年以前曾是锂矿的主要选矿方法。

       此法是将锂辉石矿加热到1000-1200℃，加热后锂辉石晶型发生转变，相对密度变到2.40，并变成质脆而易碎矿石，但是，此时石英等脉石却没有多大变化，然后采用选择性磨矿法，使锂辉石变成粉末状，而不易磨的石英等脉石仍然是比较粗的，以后再采用筛分或风力选矿法使之分离。此法可把含二氧化锂0.8%-2.0%的锂辉石原矿富集到含二氧化锂4%-6%的锂精矿，其回收率为70%-80%。但此法因焙烧需要很高的温度，并且对其他有用金属组分不能综合回收，所以在实际应用上有一定的局限性。

       化学处理方法主要用于从盐湖水中提取锂。首先将盐湖水在近于405公顷的面积上进行蒸发，蒸发后氯化锂浓度可达6%，在蒸发过程中钠盐和钾盐从盐水中沉淀析出，余下的含锂溶液即为盐卤。将此盐卤引入工厂，用苏打灰法使氯化锂转变为固体碳酸锂。

       锂辉石的相对密度为3.2左右，比经常同锂辉石一起共生的石英、长石等主要脉石矿物密度大一些，这样就可以采用重悬浮液选矿法，使锂辉石成为重矿物产品，而脉石矿物则为轻产品。

      含锂的主要矿物都可用浮选法进行选别，因此浮选法是锂矿石的重要的选矿方法，特别是对细粒浸染的锂辉石选矿来说，就更加重要。锂辉石常用有机捕收剂，在中性和碱性介质中更易浮，此时其调整剂多为碳酸钠和氢氧化钠，也有用氟化钠和木质素磺酸盐作为调整剂使用。因其矿石学性质的特殊，其浮选的粒度较为重要，当粒度为0.2mm时，浮选的回收率为61%，粒度为0.3时，浮选回收率为22%。

       金鹏矿机矿冶研究测试中心曾用全粒级浮选法（未脱泥），以1次粗选，1次扫选，4次精选的流程获得锂品位4.75%的精矿，通过磁选去除铁杂质后，可达到5%以上的锂精矿，另对精矿进行粒级筛析后，发现锂的分布随着粒度的减小，锂的品位也逐渐降低，锂矿的这种性质导致其对磨矿要求会更为严格。

       以上就是锂矿石的常见选矿方法，不同的矿石性质不同，采用的选矿工艺也不尽相同。因而，在进行选厂建设前必须进行选矿试验研究，金鹏矿机矿冶研究测试中心获得了中国合格评定国家认可委员会（下称CNAS）的审核，具有三十多年的选矿试验经验，可根据您的矿石性质，为您选择合适的选矿工艺，从而达到最优的选矿效果，实现收益最大化。